30年无线通讯系统解决方案供应商
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关于我们
力声通信股份有限公司于1993年创立于福建泉州，经过30年的稳步发展，已发展成为集研发、生产和销售为一体的无线通讯设备专业制造商和无线通讯系统解决方案供应商。
产品广泛应用于政府机构、军队、地震救灾、石油化工、机器制造、民航、铁路、公路、邮电、酒店、物业、银行等诸多领域。
公司概况
30年来，力声通信始终如一地为市场和客户输送高品质的产品和周到优质的服务，致力于为客户量身打造个性化解决方案。
力声通信目前覆盖产品线为各类数字(DMR/NXDN/PDT)、模拟、公网(PoC对讲)手持对讲机，车载台，中继台，船台，CB机等。
品质认证
公司所有产品均遵照ISO9001:2015质量体系标准进行操作与管控， 产品均能轻松通过CE， FCC， RoHS和武器装备质量管理体系GJB 9001C-2017认证，是国内能完全满足各大品牌严苛质量要求的少数企业之一。
目前，我司出厂的产品均符合国家标准和国家认证。值得一提的是，部分产品经由海外客户进行IOP测试，可完美兼容各大知名品牌产品，实现互通。
营销布局
经过30年的深耕与发展，力声通信已积累了深厚稳固的市场资源与渠道，营销网络已覆盖中国、美洲、欧洲、非洲、中东、东南亚等地区，为全球100多万用户提供了专业的产品及通信服务。其中国内品牌【YSHON易信】，海外品牌【LISHENG】、【MONHANTON】赢得了来自海内外各个行业和领域的企业、组织以及个人用户的信任和支持。
强大的生产管理团队
现代化的生产车间、先进的生产设备、经验丰富的中/高级生产技术人员及专业生产的一线员工队伍组成了力声的生产团队。
生产团队认真贯彻“三检(自检、互检、巡检)”“三不”(不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品)原则，利用MES系统对生产过程中的每个环节进行记录和监控，快速定位问题，确保生产过程的每一步都可及时追溯并且符合最高质量标准。
正是他们对每道工序的严格监督和管理，保障了产品出货的品质合格率，也促进了生产效率和产品质量的最大化。
先进的生产检测设备
生产设备方面，先进的全自动贴片机（SMT）组成了SMT生产线，在确保强大的OEM和ODM生产能力的同时，也能保证24小时加急出货。
生产检测方面，为了提供更高品质的产品，力声通信不断引进先进的检测设备和技术，精确全面地检测产品的各项性能指标，力求最大化提高产品的性能和可靠性。
目前，力声通信出厂的产品均通过多项严苛测试，可轻松满足国际各大知名品牌的生产制造要求。
研发中心
力声通信坚持提升自主创新能力，为客户创造最大化价值，每年都会将超过销售额10%以上的费用投入到生产研发中。
每年，技术、信息、行业管理等领域的专家、学者、教授都会与力声进行技术交流，与此同时，我们也在大力引进和培养高专业性人才。
目前，公司研发部凝聚着一批专业从事系统工程、射频技术、电路设计、3D结构及产品外形设计等领域的研发精英。他们注重创新，关注核心指标，正源源不断地向全球市场提供高质量、高可靠性、高附加值的创新型产品。
质量管理中心
公司自成立之初开始贯彻全面质量管理体系，公司具备完善的产品研发、生产、检测和售后服务体系，立足于“精益化、敏捷化、国际化”的整体战略， 不断为客户提供高度满意的行业产品与服务的，同时以国际同行优秀企业为标杆，持续改进研发、采购、物料检验、生产、半成品/成品检验等各个环节，真正实现了全过程的质量管理。
根据国际质量管理体系ISO9001:2015的规定，公司制订了如下的全面质量管理机制：
1研发质量控制
新品严格按照国家、行业标准，从产品立项到投入生产，开发的各个阶段都进行严格的系统测试和实验，在不断的测试和试验中改进，确保以后批量生产的稳定性和高品质。
2来料质量控制 (IQC)
建立了严格的采购管理机制和IQC进料检验规范与检验标准，严格筛选和管理供应商，严格把控公司所有外购物料和外协加工物料的质量，确保无法满足公司相关技术标准的物料不流入公司仓库和产线，确保生产直通率与产品合格率，一切从源头上杜绝质量隐患。
3首件质量控制
我们严格规定在订单批量生产前，实施首件生产流程并进行破坏性试验与检测，以预防尽早发现生产过程中可能影响产品质量的因素，防止批量性不合格品发生的机率，确保大货生产的质量。
4制程检验控制 (IPQC)
公司对产品从物料投入生产到产品最终包装过程都设有严格的品质管控。生产各个流程制定了规范的作业指导书，同时严格按生产计划进行生产，确保了制程的计划性、程序性、可控性及异常质量的可追溯性；我们使用精密的测量仪器，进行严格的制程控制和工艺管制，确保所有产品在出厂前均经过相关的抽样检测及可靠性试验和出货检验；我们对操作员工及检验人员实行严格的培训机制，即入职前培训、上岗前培训、在职定期培训和特殊岗位技能培训，加强员工不同工序的自检和互检意识，建立并实施全面质量考核制度，确保所有产品流向下一道工序的品质。
5成品检验控制 (FQC)
成品检验和控制，严格依照AQL抽样标准和客户的要求对产品质量实行动态管理和控制，同时进行严酷的环境实验测试，比如老化检验、高低温试验、1.5米跌落试验、振动试验、防水试验、按键/旋钮寿命试验等多个试验项目，确保产品在各种工作环境下稳定可靠。
6出货质量控制 （OQC）
在整个全面质量管理机制中，出货检验（OQC）是全面质量管理实践的一个关键环节，也是质量保证的一个重要手段。检验项目包括： 成品包装检验、成品标识检验、成品外观检验、成品功能性能检验等。我们的目标是保证不合格的成品不入库、不出厂，以确保用户利益和企业自身的信誉。
7持续改进质量控制(客户反馈跟踪机制)
公司主动收集客户的质量反馈和建议，不断完善我们的产品质量和服务。同时采纳内部人员的合理化建议，改善存在于研发、生产中各个环节的问题，做更好的产品。
